製造液態矽膠模具和生產(chan) 液態矽膠產(chan) 品的時候常常會(hui) 遇到一些問題，那麽(me) 這些事項有哪些是我們(men) 值得注意的呢?一般情況下，液態矽膠模具的結構與(yu) 熱塑性塑料的結構相似，但有許多顯著的差異。液體(ti) 矽膠的粘度一般較低，因此填充時間較短，即使在很低的注入壓力下也是如此。為(wei) 了避免空氣滯留，模具中必須有一個(ge) 良好的排氣裝置。
此外，液態矽膠不會(hui) 像熱塑性化合物一樣在模具中收縮。他們(men) 傾(qing) 向於(yu) 經曆熱膨脹，不會(hui) 像預期的那樣稍微收縮，這樣他們(men) 的產(chan) 品就不會(hui) 像預期的那樣一直停留在模具的凸麵上。它卡在模具型腔的較大表麵積內(nei) 。
製造液態矽膠模具的注意事項：
1.收縮率
雖然液態二氧化矽在模具中不會(hui) 收縮，但在脫模和冷卻後，它通常會(hui) 收縮2.5到3。收縮的準確程度在一定程度上取決(jue) 於(yu) 該化合物的配方。然而，從(cong) 模具的角度來看，收縮可能受到幾個(ge) 因素的影響，包括模具溫度、化合物脫模的溫度、型腔內(nei) 的壓力以及隨後的壓縮。
注入點的位置也值得考慮，因為(wei) 在複合流動方向的收縮通常大於(yu) 垂直於(yu) 該化合物的方向的收縮。產(chan) 品尺寸的形狀也對其收縮產(chan) 生影響，較厚的產(chan) 品一般收縮較小。
2.分型線
矽橡膠注射模設計的第一步是確定分型線的位置。排氣主要是通過位於(yu) 分型麵上的凹槽來實現的，該槽必須位於(yu) 注射橡膠最終到達的區域，從(cong) 而避免了氣泡的形成，減少了粘接接頭的強度損失。
由於(yu) 液體(ti) 矽膠粘度較低，分型線必須準確，以免溢出。即使如此，在最終產(chan) 品上也經常能看到分界線。液態矽膠模具受產(chan) 品的幾何尺寸和分型麵位置的影響。一個(ge) 稍微倒角的產(chan) 品的設計有助於(yu) 確保該產(chan) 品與(yu) 所需的另一半腔具有一致的親(qin) 和力。
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